行業新聞
柴油發電機組組智能測試系統的應用
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柴油發電機組應用于市電故廣泛障停電后以及抗洪救災等應急備用電源，絕大多數時間處于待機備用狀態，一旦停電，就要求發電機組組能夠立即啟動供電,否則備用機組將失去它真正的意義！因此,加強日常維護檢測能有效避免事故的發生。許多事故的發生，往往由于小的維護疏忽引起的，只有建立完善的維護保養規程，定時規范的對機組進行保養維護檢測，未雨籌謀才能防范于未然。因此一個良好的后備電源系統必須配備一套優良的智能測試系統。
1 普遍存在并急需解決的問題：根據眾多基層維護工作人員的反映，目前發電機組維護工作中普遍存在的維護技術難題是發電機組組的輸出功率與帶載能力的檢測工作無法有效順利進行，一般只有等到供電故障發生后才知道是發電機組組性能出現問題了。因此一套優良的測試系統必須能夠精確的測試各類發電機組的輸出功率與帶載能力，隨機配備的分析軟件可以記錄整個測試過程的各種數據變化，并自動生成測試報告并存儲，以便于建立設備運行狀況的管理檔案。以前的舊式測試系統主要有模擬系統和機械式測試儀表構成，測試人員工作繁重，數據統計復雜，并且由于人為原因使造成測試數據不準確。
基于上述原因，在國內外市場上急需發電機組智能測試系統。
2 優勢：柴油機智能測試系統可完全實現計算機操控、一鍵式加減載，智能化程度高、測試精確，滿足國家檢測標準。可進行整機測試、波動測試、瞬態測試功能，還能自動測試負載突變時電壓、電流以及頻率的最大值、最小值、恢復時間等各項參數。
3 應用案例：以凱翔電氣科技股份有限公司生產AC400-105KVA可調RLC負載系統為例。此系統可對發電機組組的輸出功率與帶載能力進行檢驗。主要對發電機組組所有電參數包括動態發電機組參數進行測試。系統由測控和負載柜兩部分組成，與上位計算機配合使用，實現智能化，自動完成對發電機組組所有電參數的專項測試，同時生成圖表、曲線及檢測報告，全面脫離手工操作。為大功率發電機組組設備提供了科學的檢測手段。
3.1 測控功能：
（1）穩態測試：可加載額定值以內的相應功率，測量并顯示被測電源穩態三相電壓、電流、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數、頻率、運行時間等參數。
（2）一鍵式加減載：無論采用手動開關或軟件控制時，均可先設置好功率值，再啟動總加載開關，負載才會按預設值加載，從而避免功率調整過程中造成負載波動。
（3）整定測試：通過100秒整定時間，可捕捉電壓、頻率整定最大值、最小值，并計算出相對的電壓、頻率整定上升、下降范圍及調整率。
（4）波動測試：通過60秒波動時間，可捕捉電壓、頻率波動最大值、最小值，并計算出穩態頻率帶、穩態電壓偏差、電壓調制、波動率、頻率。
（5）突加測試：采樣間隔40μs，可捕捉負載突變時的瞬態電壓、電流、頻率最大值、最小值及恢復時間，并計算出突加瞬態電壓偏差、瞬態頻率差。
（6）突卸測試：采樣間隔40μs，可捕捉負載突變時的瞬態電壓、電流、頻率最大值、最小值及恢復時間，并計算出突減瞬態電壓偏差、瞬態頻率差。
（7）諧波分析：能同時分析電壓、電流的2～50次諧波含量及總諧波含量。
（8）錄波分析：5種模式記錄電壓實時波形，記錄時間4～280秒。最多可對每個周波進行128個點的精確采樣。
（9）三相不平衡試驗：可進行電壓不平衡測試，并通過軟件分析得到結果。
3.2 控制與顯示：
（1）控制方式選擇：可以選擇本地、智能方式控制負載。
（2）本地控制：負載配有本地控制面板，并劃分出若干功率檔位，可通過開關控制加載。
（3）智能控制：通過電腦上的數據管理軟件控制負載，實現所有測試功能，并對測試數據進行顯示、記錄和管理，生成各種曲線、圖表、測試報告，并支持打印。
（4）控制方式互鎖：系統配有控制方式選擇開關，選擇任一種控制方式后，通過其余方式進行的操作無效，避免多重操作造成的沖突。
（5）本地儀表顯示數據：通過本地測量儀表可顯示三相電壓、電流、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數、頻率等參數。
控制面板示意圖
測量儀表
4 實際使用經驗：直至今日，實際上已經有很多發電機組采用智能測試系統。經調查發現使用智能測試系統還可以經常性的保養發電機組設備，不僅能減少發電機組組的問題，還能使發電機組組經濟壽命延長。
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柴油發電機組應用于市電故廣泛障停電后以及抗洪救災等應急備用電源，絕大多數時間處于待機備用狀態，一旦停電，就要求發電機組組能夠立即啟動供電,否則備用機組將失去它真正的意義！因此,加強日常維護檢測能有效避免事故的發生。許多事故的發生，往往由于小的維護疏忽引起的，只有建立完善的維護保養規程，定時規范的對機組進行保養維護檢測，未雨籌謀才能防范于未然。因此一個良好的后備電源系統必須配備一套優良的智能測試系統。
1 普遍存在并急需解決的問題：根據眾多基層維護工作人員的反映，目前發電機組維護工作中普遍存在的維護技術難題是發電機組組的輸出功率與帶載能力的檢測工作無法有效順利進行，一般只有等到供電故障發生后才知道是發電機組組性能出現問題了。因此一套優良的測試系統必須能夠精確的測試各類發電機組的輸出功率與帶載能力，隨機配備的分析軟件可以記錄整個測試過程的各種數據變化，并自動生成測試報告并存儲，以便于建立設備運行狀況的管理檔案。以前的舊式測試系統主要有模擬系統和機械式測試儀表構成，測試人員工作繁重，數據統計復雜，并且由于人為原因使造成測試數據不準確。
基于上述原因，在國內外市場上急需發電機組智能測試系統。
2 優勢：柴油機智能測試系統可完全實現計算機操控、一鍵式加減載，智能化程度高、測試精確，滿足國家檢測標準。可進行整機測試、波動測試、瞬態測試功能，還能自動測試負載突變時電壓、電流以及頻率的最大值、最小值、恢復時間等各項參數。
3 應用案例：以凱翔電氣科技股份有限公司生產AC400-105KVA可調RLC負載系統為例。此系統可對發電機組組的輸出功率與帶載能力進行檢驗。主要對發電機組組所有電參數包括動態發電機組參數進行測試。系統由測控和負載柜兩部分組成，與上位計算機配合使用，實現智能化，自動完成對發電機組組所有電參數的專項測試，同時生成圖表、曲線及檢測報告，全面脫離手工操作。為大功率發電機組組設備提供了科學的檢測手段。
3.1 測控功能：
（1）穩態測試：可加載額定值以內的相應功率，測量并顯示被測電源穩態三相電壓、電流、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數、頻率、運行時間等參數。
（2）一鍵式加減載：無論采用手動開關或軟件控制時，均可先設置好功率值，再啟動總加載開關，負載才會按預設值加載，從而避免功率調整過程中造成負載波動。
（3）整定測試：通過100秒整定時間，可捕捉電壓、頻率整定最大值、最小值，并計算出相對的電壓、頻率整定上升、下降范圍及調整率。
（4）波動測試：通過60秒波動時間，可捕捉電壓、頻率波動最大值、最小值，并計算出穩態頻率帶、穩態電壓偏差、電壓調制、波動率、頻率。
（5）突加測試：采樣間隔40μs，可捕捉負載突變時的瞬態電壓、電流、頻率最大值、最小值及恢復時間，并計算出突加瞬態電壓偏差、瞬態頻率差。
（6）突卸測試：采樣間隔40μs，可捕捉負載突變時的瞬態電壓、電流、頻率最大值、最小值及恢復時間，并計算出突減瞬態電壓偏差、瞬態頻率差。
（7）諧波分析：能同時分析電壓、電流的2～50次諧波含量及總諧波含量。
（8）錄波分析：5種模式記錄電壓實時波形，記錄時間4～280秒。最多可對每個周波進行128個點的精確采樣。
（9）三相不平衡試驗：可進行電壓不平衡測試，并通過軟件分析得到結果。
3.2 控制與顯示：
（1）控制方式選擇：可以選擇本地、智能方式控制負載。
（2）本地控制：負載配有本地控制面板，并劃分出若干功率檔位，可通過開關控制加載。
（3）智能控制：通過電腦上的數據管理軟件控制負載，實現所有測試功能，并對測試數據進行顯示、記錄和管理，生成各種曲線、圖表、測試報告，并支持打印。
（4）控制方式互鎖：系統配有控制方式選擇開關，選擇任一種控制方式后，通過其余方式進行的操作無效，避免多重操作造成的沖突。
（5）本地儀表顯示數據：通過本地測量儀表可顯示三相電壓、電流、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數、頻率等參數。
控制面板示意圖
測量儀表
4 實際使用經驗：直至今日，實際上已經有很多發電機組采用智能測試系統。經調查發現使用智能測試系統還可以經常性的保養發電機組設備，不僅能減少發電機組組的問題，還能使發電機組組經濟壽命延長。